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1、工程概況：
臨汾熱電廠新建工程#1機組熱控儀表校驗工作主要包括普通彈簧管壓力表、電接點彈簧管壓力表、雙金屬溫度計、壓力變送器、差壓變送器、溫度變送器；差壓開關(guān)、壓力開關(guān)、液位開關(guān)、溫度開關(guān)；熱電阻、熱電偶、；液位計等儀表的校驗。
2、編制依據(jù)：
2.1《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》（熱工儀表及控制裝置篇）
2.2《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（熱工儀表及控制裝置篇）
2.3《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）
2.4 山西省電力設(shè)計院的設(shè)計圖紙
2.5 《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》
2.6《2006年版電力工程建設(shè)標準強制性條文實施手冊》
3、主要工程量：

序號	名     稱	單位	數(shù)量	備注
1	彈簧管壓力表	塊	393
2	就地指示溫度表	塊	147
3	壓力變送器	臺	168
4	差壓變送器	臺	104
5	熱電偶	支	177
6	熱電阻	支	535
7	差壓開關(guān)	個	69
8	液位開關(guān)	個	9
9	溫度開關(guān)	個	15
10	壓力開關(guān)	個	137

4、施工計劃：
4.1施工工期：根據(jù)臨汾熱電廠新建工程施工計劃安排，按圖紙設(shè)計和設(shè)備到貨情況，1#機組熱控儀表校驗將在2009年09月25日開工,2009年11月25日竣工。
4.2施工人員配備及勞動力計劃：本施工項目共由5人進行，設(shè)置1名班長，全面負責熱工試驗室的一次校驗工作，配備4名持有《計量檢定員證書》的且有一定工作經(jīng)驗的人員，進行全廠儀表的一次校驗工作。所有施工人員都必須經(jīng)三級安全考試合格后，并熟悉各儀表校驗規(guī)程及試驗室管理制度。
5、施工準備：
5.1 圖紙資料：
5.1.1鍋爐熱工檢測控制系統(tǒng)設(shè)備清冊(14-F1591S-K0105(01))
5.1.2汽機熱工檢測控制系統(tǒng)設(shè)備清冊(14-F1591S-K0105(02))
5.1.3除灰系統(tǒng)熱工控制設(shè)備及材料清冊（14-F1591S-K0816)
5.1.4空壓站熱控施工圖（14-F1591S-K0831)
5.1.5燃油泵房熱控施工圖（14-F1591S-K0902)
5.1.6空冷系統(tǒng)熱工控制設(shè)備及材料清冊（14-F1591S-K1102)
5.1.7熱網(wǎng)熱工控制設(shè)備清冊（14-F1591S-K1302)
5.1.8鍋爐廠家資料。
5.1.9汽輪發(fā)電機廠家資料。
5.1.10《壓力變送器檢定規(guī)程》JJG882-2004。
5.1.11《EJA系列智能變送器使用說明書》。
5.1.12 JJG351—1996《工業(yè)用廉金屬熱電偶計量檢定規(guī)程》。
5.1.13 JJG229—1998《工業(yè)鉑、銅電阻計量檢定規(guī)程》。
5.1.14 JJG52—1999《彈簧管式一般壓力表、壓力真空表和真空表計量檢定規(guī)程》。
5.2機具配置及力能供應(yīng)：
6.  施工技術(shù)措施:
6.1施工工藝流程
6.2儀表校驗施工技術(shù)措施：
6.2.1EJA系列智能變送器的校驗:
6.2.1.1外觀檢查：被檢EJA系列變送器的銘牌應(yīng)完整、清晰，零部件應(yīng)完好無損，表面涂覆層應(yīng)光潔、完好，無銹蝕和霉斑，壓力室內(nèi)不得有切屑、雜物等。
6.2.1.2密封性檢查：將被校變送器與壓力發(fā)生器相連接，按照銘牌規(guī)定的壓力給變送器的承壓部件通入測量上限的壓力（對于差壓變送器，高低壓室須連通，并同時在正、負壓側(cè)通入額定工作壓力，對于絕對壓力變送器應(yīng)平穩(wěn)疏空至當?shù)卮髿鈮?0%的疏空度）后，切斷壓力源，密封15min，在最后5min內(nèi)觀察過程校驗儀的壓力顯示值，其壓力下降值不應(yīng)大于被檢變送器壓力測量上限的2%。
6.2.1.3絕緣電阻檢查：在環(huán)境溫度為20±5℃，相對濕度為45%～75%的條件下，將變送器接線盒內(nèi)電源的正、負端子短接，然后用100V兆歐表測量電源端子對變送器外殼的絕緣電阻，其值不應(yīng)低于20MΩ。測試完畢后，先斷開兆歐表電源，在電源端子與變送器外殼之間接上100kΩ電阻進行放電，放電時間1s以上，放電時不得用手觸摸導線。
6.2.1.4將變送器按規(guī)程要求安裝在校驗臺上，并按下圖將過程校驗儀、智能壓力模塊和便攜式壓力泵連接起來組成檢測回路。
6.2.1.5 接完線，檢查接線正確后，通電預(yù)熱15min后開始校驗。
6.2.1.6變送器零點調(diào)整：將變送器的承壓降至量程下限穩(wěn)定后，從手操器主菜單中選擇1、ADJ（調(diào)校調(diào)零）→2、 ZERO ADJ（自動調(diào)零），通過貝斯克過程校驗儀觀察變送器的輸出， 其值將自動變?yōu)?mA。
6.2.1.7基本誤差檢定：在變送器量程范圍內(nèi)（包括上、下限）選擇0、25%、50%、75%、100%5個點進行檢定，檢定時從下限開始平穩(wěn)地輸入壓力信號至各檢定點，到達檢定點后等壓力穩(wěn)定后讀取變送器的輸出值并記錄輸出值至到100%檢定點。然后反向平穩(wěn)降低壓力信號至各檢定點，讀取并記錄變送器的輸出值直到下限。
6.2.1.8基本誤差計算公式  ΔA=Ad-As（ΔA ：變送器各檢定點的基本誤差；Ad：變送器各檢定點上行程或下行程的實際輸出值；As：變送器各檢定點的理論輸出值）
6.2.1.9回程誤差計算公式Δh= Ad1-Ad2    （Δh：變送器檢定點的回程誤差；Ad1：被檢點上行程的實際輸出值；Ad2：被檢點下行程的實際輸出值）
6.2.2熱電偶溫度計校驗:
6.2.2.1外觀檢查：附件齊全，用萬用表檢查熱電偶電極連接連接點是否牢固可靠，熱偶絲應(yīng)平直，無裂痕，直徑均勻，正、負極性標志清晰正確。
6.2.2.2絕緣測試：本工程所用熱電偶均為普通熱電偶，檢查絕緣時用500V兆歐表測試，要求電極對外殼絕緣不小于100MΩ。
6.2.2.3誤差檢定：按照檢定規(guī)程要求，在管式爐中裝好被檢溫度元件，連接好測量導線。熱電偶參考端溫度由裝置自動測量和自動補償。
6.2.2.4接通檢定裝置電源，運行SDT2000熱電偶自動檢定軟件。選擇被檢熱電偶分度號及檢定點，輸入被檢熱電偶元件測點名稱和設(shè)計位號（KKS編碼）。
6.2.2.5裝置自動檢定完畢，打印檢定報告或檢定結(jié)果通知書并簽字蓋章。
6.2.3熱電阻溫度計檢定:
6.2.3.1外觀檢查：用萬用表檢查被檢熱電阻的感溫元件有無斷路或短路，外觀是否完好。熱電阻銘牌應(yīng)清晰，項目齊全。
6.2.3.2絕緣測試：將熱電阻的各個接線端子短接，用100V兆歐表檢查感溫元件與外殼絕緣應(yīng)不小于100MΩ，銅熱電阻不應(yīng)小于50MΩ。
6.2.3.3運行SDT2000熱電阻檢定系統(tǒng)軟件，選擇系統(tǒng)功能菜單的工業(yè)熱電阻檢定。選定標準鉑電阻溫度計證書號，錄入被檢工業(yè)熱電阻信息（設(shè)計編號、測點名稱、制造廠家、出廠編號、分度號、絕緣電阻和溫度范圍等）。按下開始檢定按紐，系統(tǒng)自動開始R（100）測定。當系統(tǒng)測定完畢，提示繼續(xù)進行測定時，將二等標準鉑電阻溫度計和被檢工業(yè)熱電阻一起插入盛有冰水混合物的冰點槽內(nèi)，插入深度不小于150mm，而且熱電阻周圍的冰層厚度不小于30mm。單擊確定按紐，系統(tǒng)自動開始R（0）測定。
6.2.3.4系統(tǒng)自動處理數(shù)據(jù)完畢，打印檢定記錄存檔備查。
6.2.4壓力開關(guān)的校驗:
6.2.4.1外觀檢察：被檢壓力開關(guān)的銘牌應(yīng)完整、清晰，其上應(yīng)標注產(chǎn)品名稱、型號、級別、規(guī)格、控壓范圍、制造廠名或商標、出廠編號、制造年月；零部件應(yīng)完好無損，緊固件不得有松動現(xiàn)象，可動部分應(yīng)靈活可靠；外殼、零件表面涂覆層應(yīng)光潔、完好，無銹蝕和霉斑，內(nèi)部不得有切屑、殘渣等雜物。
6.2.4.2絕緣電阻檢查：在環(huán)境溫度為25±10℃，相對濕度為45%～75%的條件下，用100V兆歐表測量電源端子對壓力開關(guān)外殼、互不相連的接線端子之間及觸頭斷開時連接觸頭的兩接線端子之間的絕緣電阻，其值不應(yīng)低于20MΩ。測試完畢后，先斷開兆歐表電源，在電源端子與壓力開關(guān)外殼之間接上100kΩ電阻進行放電，放電時間1s以上，放電時不得用手觸摸導線。
6.2.4.3根據(jù)定值通知單，確定壓力開關(guān)設(shè)定動作值及壓力開關(guān)是高壓報警還是低壓報警，正確引出報警端子至發(fā)訊裝置，使之能夠正確報警。
6.2.4.4由壓力源從零點緩慢造壓。對于壓力高報警壓力開關(guān)，至觸點動作時，記下此時壓力值，若動作值與定值有偏差，調(diào)整壓力開關(guān)調(diào)節(jié)螺母至動作值與定值吻合為止，記下動作壓力值，然后緩慢降壓至開關(guān)復(fù)位記下恢復(fù)壓力值，連續(xù)循環(huán)檢定3次，保證開關(guān)報警可靠準確；對于壓力低報警壓力開關(guān)，先升壓使得壓力開關(guān)報警節(jié)點斷開后緩慢平穩(wěn)降壓，記下動作值，若此時動作值與定值有偏差，調(diào)整壓力開關(guān)調(diào)節(jié)螺母至動作值與定值吻合為止，此時記下動作值，然后緩慢平穩(wěn)升壓記下開關(guān)恢復(fù)壓力值，連續(xù)循環(huán)檢定3次，保證開關(guān)報警準確可靠。3次動作壓力平均值作為壓力動作值，3次恢復(fù)壓力平均值作為壓力恢復(fù)值，它們的差值作為切換差。做好檢定記錄。
6.2.4.5在檢定時升降壓要緩慢平穩(wěn)，各個連接點不能有壓力泄露，記錄數(shù)據(jù)時應(yīng)保證在壓力不變化時進行記錄。
7.質(zhì)量保證措施:
7.1施工質(zhì)量目標：所有被校儀表的基本誤差和回程誤差必須達到其本身的精度要求，儀表的傳動必須平穩(wěn)無卡澀，儀表外觀必須清潔、完整。
7.3施工質(zhì)量要求：
7.3.1對于就地檢測的彈簧管壓力表、膜盒壓力表、遠傳壓力表壓力表、雙金屬溫度計、壓力式溫度計等帶有傳動機構(gòu)的儀表元件，其指針在全行程范圍內(nèi)上行、下行動作必須平穩(wěn)無卡澀，輕敲變動量不得大于其允許誤差的1/2。儀表零位必須準確，校驗點示值誤差要小于允許基本誤差的絕對值。
7.3.2熱電偶、熱電阻溫度計的校驗連接一定要緊固，熱偶絲應(yīng)無機械損傷、裂紋、氣孔、腐蝕和脆化變質(zhì)等現(xiàn)象。熱電偶的極性應(yīng)為紅+黑-，對于檢查出極性標反的，一定要重新標示。
7.3.3鎧裝熱電偶的絕緣電阻應(yīng)大于1000MΩ＆#8226;m（用500V兆歐表檢查，熱端接地的除外）；鉑熱電阻的絕緣電阻應(yīng)大于100MΩ（用100V兆歐表檢查）。對于絕緣電阻不能達到要求的，不得使用于工程上。
7.3.4熱電偶的校驗采用比較法，標準儀器使用鉑銠鉑10一等標準熱電偶，管式爐的溫度計插入口必須用石棉塊堵塞嚴密。熱電阻校驗亦使用比較法，標準儀器使用水槽、油槽和二等標準熱電阻溫度計。被檢溫度計與標準溫度計的感溫部件必須完全浸入液體中。
7.3.5熱電偶及熱電阻檢定質(zhì)量標準:
類別 溫度計類型 等級 單位 允許誤差 備注
熱電偶性能檢定 鉑銠鉑10-鉑(S) Ⅰ ℃ ±1或 [1+0.003(t-1100)] 1.t—熱電偶工作端溫度, 熱電偶冷端溫度為0℃.
2.在給出的兩種允許誤差值中,取絕對值較大者.
  Ⅱ  ±1.5或±0.0025|t| 
 鉑銠30-鉑銠6(B) Ⅱ  ±1.5或±0.0025|t| 
  Ⅲ  ±4或±0.005|t| 
 銅-康銅(T) Ⅰ  ±0.5或±0.004|t| 
  Ⅱ  ±1或±0.0075|t| 
  Ⅲ  ±1或±0.0015|t| 
 鐵-康銅(J) Ⅰ  ±1.5或±0.004|t| 
  Ⅱ  ±2.5或±0.0075|t| 
 鎳鉻-康銅(E)
鎳鉻-鎳硅(K)
鎳鉻硅-鎳硅(N) Ⅰ  ±1.5或±0.004|t| 
  Ⅱ  ±2.5或±0.0075|t| 
  Ⅲ  ±2.5或±0.15|t| 
R0標稱電阻誤差測試 鉑電阻A級 Pt10  ±(1.5+0.0021|t|) 1.表中|t|-熱電阻工作溫度絕對值.
2.A級鉑電阻不適用于二線制接線方式;對R0=100Ω的A級鉑熱電阻,使用溫度應(yīng)小于650℃.
  Pt100   
 鉑電阻B級 Pt10  ±(0.3+0.0051|t|) 
  Pt100   
 銅熱電阻 Cu50  ±(0.3+0.0061|t|) 
  Cu100   
R100/R0
電阻比 鉑熱電阻 A級 比
值 1.3850±0.0005 
  B級  1.3850±0.0012 
 銅熱電阻  1.4280±0.002 
7.3.6智能壓力、差壓變送器應(yīng)在校驗前檢查其單點接地電阻必須小于100Ω。校驗前應(yīng)使用專用的BT200通訊器檢查其軟件組態(tài)與數(shù)據(jù)設(shè)置。對于流量變送器，還必須檢查其開方器的設(shè)置狀態(tài)及小信號切除值，并作出詳細的記錄。
7.3.7對于因為安裝位置或其他原因需要對變送器進行零點遷移的，必須使用通訊器更改量程，更改設(shè)置后必須重新加壓校驗。
7.3.8檢查及設(shè)置完畢的變送器應(yīng)進行加壓校驗，校驗使用的標準器具的量程應(yīng)在被檢的量程4/3~5/3之間，絕對不得使用量程相差太大的標準儀器。
7.3.9對于開關(guān)量儀表的調(diào)校，應(yīng)根據(jù)圖紙?zhí)峁┑亩ㄖ担�結(jié)合現(xiàn)場實際的安裝情況，進行整定，整定后的動作值必須小于其允許基本誤差的絕對值，切換差應(yīng)調(diào)整在其允許切換差的中間地段。調(diào)校后的開關(guān)動作應(yīng)靈活且接點接觸良好。
7.3.10其他類型的儀表，應(yīng)嚴格按照廠家的說明書或技術(shù)資料，結(jié)合系統(tǒng)的要求，進行調(diào)校。
7.3.11所有調(diào)校后的調(diào)整螺釘、電位器等均須鎖緊或用漆封，以免因振動造成松動。開蓋的儀表校驗后必須重新密封嚴密，以防進水或受潮。
7.3.12調(diào)校合格后的儀表,應(yīng)張貼合格證,合格證內(nèi)容應(yīng)包括檢定日期和檢定員名字
7.4質(zhì)量保證措施：
7.4.1熱工儀表校驗人員必須持有電力部門核發(fā)的有效的《計量檢定員證》，經(jīng)過三級安全教育培訓并考試合格。
7.4.2計量人員嚴格執(zhí)行國家《計量法》和《計量管理體系》及公司的《計量管理規(guī)定》，認真遵守《計量室管理制度》。
7.4.3標準裝置應(yīng)經(jīng)上級單位考核合格并持有頒發(fā)的合格證書；標準儀器應(yīng)定期送檢，保證在有效期內(nèi)使用。
7.4.4標準室內(nèi)溫度、濕度達到校驗規(guī)程要求，照明、衛(wèi)生條件良好，校驗電源品質(zhì)符合規(guī)程要求，室外環(huán)境無噪音、振動干擾。
7.4.5校驗過程中隨時按檢定、測試表格逐項填寫合格報告或證書，沒有固定表格的儀表應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書和設(shè)計功能要求記錄，原始數(shù)據(jù)真實有效。
7.4.6檢驗合格的表計，出具檢定合格證書并在外殼貼上帶有設(shè)備設(shè)計編號、名稱、量程或定值的標簽和檢驗合格標識。對于檢定合格的表計，；不合格的填寫檢定結(jié)果通知書；外委校驗表計檢定結(jié)果隨表計返還，由試驗室填寫設(shè)備缺陷單。
7.4.7.校驗記錄及表計出廠合格證作為移交資料分類存放，應(yīng)妥善保管。
7.5有關(guān)的強制性條文
7.5.1《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》 DL 612－1996
9.2.6  彈簧壓力表有下列情況之一者，禁止使用：
a）有限止釘?shù)膲毫Ρ恚瑹o壓力時指針移動后不能回到限止釘時；無限止釘?shù)膲毫Ρ�，無壓力時指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定的允許誤差量；
b）表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；
c）封印損壞或超過校驗有效期限；
d）表內(nèi)泄漏或指針跳動；
e）其他影響正確指示壓力的缺陷。
8、安全技術(shù)措施與環(huán)境管理要求:
8.1安全文明施工組織機構(gòu)：8.2安全文明施工措施
8.1.1試驗室必須保持干凈整潔,通風良好,溫度保持在18~23℃，并配置干粉滅火器3瓶和消防沙2桶，以防不測。。
8.1.2儀器布置應(yīng)合理,放置平穩(wěn),對于易損易碎的儀表必須嚴加保管,并有防砸防碎的保護措施。設(shè)備擺放要平穩(wěn)有序，并有詳細的設(shè)備存放記錄。
8.1.3試驗室內(nèi)部的電源應(yīng)布置合理，所有的用電設(shè)備必須單機單閘,并使用漏電保護器。三相電源負荷應(yīng)保持平衡，各相負荷不得超過最大允許負荷。
8.1.4電源應(yīng)做到隨用隨合，以節(jié)約電能和防止引起事故。在工作結(jié)束后將總電源切斷，以免發(fā)生火災(zāi)。
8.1.5電源電纜及連接導線要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有破損或絕緣不良現(xiàn)象，應(yīng)立即更換或采取其它措施。
8.1.6校驗使用的油類必須使用優(yōu)質(zhì)的油料，水槽內(nèi)加注的必須是純凈水。
8.3環(huán)保措施
8.2.1水源必須節(jié)約使用，盡量將水進行二次利用。
8.2.2施工過程中產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)及時清理干凈。
8.2.3廢舊干電池交回工具房收集定期處理。
8.2.4熱元件校驗時，應(yīng)盡可能合理安排校驗過程，減少校驗時間，以減少電能消耗和降低油煙污染。
8.2.5更換或排放的廢變壓器油、花生油應(yīng)收集后統(tǒng)一進行再利用。